10月下旬，石化机械钢管分公司直缝钢管厂制品区域迎来两台全新的制品管端丈量机器人，它们正式“上岗”并开端作业。这些机器人具有皎白的机械臂，灵敏而安稳，集成了高度精准的传感器、先进算法和主动化操作，可以准确完结钢管的长度、直径、壁厚等多维度的丈量，丈量数值可达微米级。

  这两台丈量机器人在管件到位后，能主动履行丈量、数据收集和处理使命。针对不一样的标准的钢管，它们能主动调整，对钢管椭圆度等参数进行准确标识，并将数据实时上传至SQL（结构化查询言语）数据库，为数据剖析和办理供给了有力支撑。每根钢管的丈量成果都会主动生成具体陈述，便于后续追寻和查询，保证每一步操作都可追溯、每一个细节都通过严厉查验，然后保证钢管质量。

  钢管分公司秉承“立异驱动，质量至上”的理念，展开工业晋级作业，致力于构建高效智能的出产体系，并继续推动数智化出产线的改造。

  该公司成功引入世界先进的螺旋焊管机组，完成了数字化标准调整、主动化制管工序、智能化进程操控，调型时刻缩短40%；在直缝钢管出产线引入的管端修磨机械手和超声波相控阵主动查验测验设备，可以接连准确履行打磨焊缝、探伤检测使命，修磨、检测质效成倍增加。此外，该公司高频焊管出产线完结了焊接质量在线检测体系的装置调试，并在管径610毫米、壁厚14.3毫米及15.9毫米等输氢钢管试制中成功投入到正常的运用中，完成了焊缝的可视化描绘。

  为了逐渐提高出产功率和办理上的水准，该公司还全面推广了设备办理体系（MES），并依据反应及时进行体系优化，保证体系上线%。